防爆除塵器是工業除塵設備的一種。防爆除塵器結構設計是直接采用其措施本體結構，這樣的特殊設計可以有效的防止其防爆除塵器內部構件中可燃的粉塵出現積灰的情況，設備中分隔板以及梁隔板等都等都需要做好其設置防塵板。

布袋除塵器是工業除塵設備的一種，其工作原理是利用多孔隙過濾濾布來過濾氣體中的粉塵，含塵氣體在通過濾布多孔纖維層時，粉塵顆粒通過篩濾效應、攔截效應、碰撞效應、擴散效應和靜電效應,被阻擋吸附在濾袋外表面，而潔凈氣體則穿過濾布排出。可見，濾袋是布袋除塵器正常運行的決定性因素。

除塵濾袋是一種干性除塵濾料，含塵氣流中的干凈空氣通過濾布上的孔隙能夠得到排放，而粉塵則被截留下來。因此濾袋的透氣性是關乎除塵效率的重要因素。如果液體類物質進入濾袋，與粉塵混合則會堵塞除塵濾袋，造成除塵器壓力增大，能耗提高，工作效率降低，因此如果濾袋上沾染了油污物質應該及時的更換濾袋，更換下來的濾袋可以進行清洗，重復利用，重新清洗過的除塵布袋在次使用除塵效率也是可以達到99%，這樣_為布袋除塵器后期的維護費用節省了許多的資金，目前除塵布袋清洗也逐步的被人們認可和好評。

濾袋是袋式除塵器的核心部件,濾袋的機械破損是濾袋頻繁破損的主要原因。通過對濾袋機械破損原因的分析,提出將反吸風除塵器濾袋的原上拉緊機構改為下拉緊機構,取消脈沖袋式除塵器濾袋袋籠,改進濾袋結構設計和安裝方法,從而達到降低濾袋的制造難度,方便安裝,消除濾袋在保管、運輸、安裝和使用過程中的損壞,延長使用壽命,降低制造成本和運行費用,實現袋式除塵器的穩定達標排放。

除塵設備現狀。目前電廠除塵設備運行主要依據運營人員的經驗進行調節控制，電除塵器經過長期運行受工況、煤種、操作等因素影響，除塵效率會出現下降，需要定期安排檢修維護才能_電除塵長期穩定運行。

水泥生產過程中產生大量的溫度高、濕度大、含腐蝕性氣體的粉塵，并且含塵濃度高、溫度波動范圍廣，所以布袋式除塵器只有選用具有_、_、抗結露的玻璃纖維過濾材料才能滿足水泥工業除塵的需要。

采用傳統VOCs蓄熱催化燃燒裝置可以實現蓄換熱、VOCs催化燃燒的目的,但該裝備存在著不能_連續化、電控要求高、制造成本高、占地面積大等缺點。為解決上述問題,研制出連續式催化燃燒裝備。本文先對裝備背景進行講述,重點討論連續催化燃燒裝備原理、結構以及關鍵結構技術。

環保政策越來越嚴格，多地出臺政策控制粉塵污染。除塵設備的gao效、穩定運轉非常重要。一旦設備出現問題，將直接影響除塵效率。本文介紹布袋式除塵器常見的11類故障及其處理方法。

某公司2號6000t/d生產線窯尾采用LMC308—2×11型脈沖袋除塵器，清灰方式采用離線式。投入運行后發現該清灰系統設計存在_缺陷，不能很好地滿足生產需求，后將離線式清灰系統改造為在線式清灰系統，很好地解決了這一問題，現將改造過程進行總結。

袋式除塵作為_去除顆粒物、可大幅度降低工業煙塵和粉塵排放量，是解決大氣污染的重要環保技術裝備。目前，我國的袋式除塵器_能夠滿足更為嚴格的大氣污染排放標準的要求，排放濃度可進一步降低，是實現chao低排放的主流裝置，對細顆粒物的減排起到了決定性的作用。現階段袋除塵行業現狀如何？未來發展趨勢如何？

隨著環保高壓的來臨，污水處理項目在各行業中的重要性日益凸顯。_為大家送來一份禮物，滿滿的都是干貨哦，祝大家每天進步一點。粗/細格柵：操作規程；無軸螺旋輸送機：操作規程。

揮發性有機物（VOCs）催化燃燒處理技術、催化劑基礎和常見問題分析

敘述了有機廢氣催化燃燒技術的實質、特點、應用范圍、工藝流程，分析了催化劑組成、中毒原因、防中毒機制和預處理目的，結合實際應用中的工藝條件探討催化燃燒技術存在的問題和今后的研發方向。

催化燃燒技術作為VOCs廢氣處理工藝之一，因為其凈化率高，燃燒溫度低（一般低于350℃），燃燒沒有明火，不會有NOx等二次污染物的生成，安全_等特點，在環保市場應用有了很好的發展前景。催化劑作為催化燃燒系統的關鍵技術環節，催化劑的合成技術及應用規則_顯得尤為重要。

焦油堵塞電捕焦油器，怎么辦？電捕故障原因分析，電捕焦油器工作 理論依據：按電場理論， 正離子吸附于帶負電的電暈極，負離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。當含焦油霧滴等雜質的煤氣通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現象。當吸附于沉淀極上的雜質量增加到大于其附著力時，會自動向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序。